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简述旋转闪蒸干燥机

一、旋转闪蒸干燥机的发展简述

为解决化学工业中高黏性膏糊状物料的干燥问题,1970年研制成功了旋转闪蒸干燥机。但是,“70”型旋转闪蒸干燥机有许多不足之处,主要是粉末容易进入高温区,极易造成物料过热凝聚而变质,旋转部件的机械稳定性差。1978年对“70”型进行了改造。“78”型虽然有较大的进步,但也存在粉末床层不稳定,出口温度和产品残余水分波动等缺点。1983年,对“78”型又进行了一次大的改进。现在我们所见到的设备基本是经过两次大的结构改进以后的机型,称之为“83”型,该机结构与前两种相比有如下优点:

1、干燥室底部设有倒锥形结构,使空气流通截面自下而上不断扩大,底部气速高,上部气速低,从而下部大颗粒与上部小颗粒都能处于良好的流化状态。倒锥结构还缩短了搅拌轴悬臂的长度,增加运行的可靠性和稳定性。轴承设在机外避免在高温区长期工作,延长了使用寿命。

2、湿物料在被搅拌齿分散和粉碎的同时,又被甩向器壁,黏结在内壁上,如不及时刮下会影响产品质量,搅拌齿顶端设有刮板,能及时刮掉黏结在器壁上的物料以防过热。

3、干燥室上部设有分级环,其作用主要是使颗粒较大、或没干燥的物料与合格产品分离,挡在干燥室内,能有效保证产品粒度和水分要求。

4、锥底热风入口处设有冷风保护,防止物料与高温空气接触产生过热变质。

5、连续化操作,加料量、热风温度、产品粒度可以在一定范围内自行控制,从而保证干燥产品的各项指标。

6、干燥系统为封闭式,而且在微负压下操作,粉尘不外泄,保护生产环境,安全卫生。

7、设备结构紧凑,占地面积小。集干燥、粉碎、分级为一体,是流化技术、旋流技术、粉碎分级技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合,大大简化了生产工艺流程,节省了设备投资和运转费用。

作为一种新机型,旋转闪蒸干燥机有许多优点,它一出现就引起了用户的浓厚兴趣,目前在我国得到大量应用。

二、旋转闪蒸干燥机的工作原理

旋转闪蒸干燥机是一种带有旋转粉碎装置的气流干燥设备。是能一次完成膏糊状物料干燥、粉碎、分级的高效快速型干燥装置。

设备主体为圆筒形结构,由底部粉碎段,中部干燥段和顶部分级段组成。底部粉碎段装有水平回转的搅拌器,由外置驱动电动机驱动,转速为50~500r/min(可调)。它主要有两个作用:一是支持从外侧空气分配器切向输入的热风所形成的流化床层。二是产生强烈的粉碎和搅拌作用,强化传热和传质,加剧底部湿料干燥。外侧附有蜗壳式空气分配器,切向送入的热风通过环形器壁上的导向缝隙,均匀地切向输入到干燥室内作为干燥介质,中部干燥段上设有分散作用的螺旋加料器,顶部分级段出口处下面配有一个可改变直径的锐形分级环,以获得所需细度的产品。

螺旋输送器送入的湿料落到干燥机底部。块状的滤饼被回旋搅拌器破碎,干燥用的空气沿切线方向进入空气分配器,产生的高速回转气流流经干燥机。又湿又重的块状滤饼被迫沿着干燥机的壁面向上运动,但又因沉降速度高而很快降落到干燥室底部。

滤饼块表面先被干燥,搅拌器的机械冲击力和干燥空气的湍动气流共同形成了一个平衡的流化状态,从原始湿料到最终产品之间的各种中间状态都处于流化之中。

破碎的颗粒因沉降速度降低而被空气带到干燥机顶部离去,被干燥后的小颗粒向干燥室内涡流轴线移动,所以只要改变干燥室出口下面的分级环通径,便能在某种限度内改变产品的粒径。

如能正确选择操作条件,即可达到一个平衡状态。在湿料的供料速率与符合规格的干燥产品排料速率之间达到平衡。

旋转闪蒸干燥机

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